W. Rady - A Brar Company - Braços de Eletrodo

BRAÇOS DE ELETRODO
Em conjunto com a Brar Elettromeccanica, a *W.RADY^®* fabrica braços de eletrodo refrigerados a água nas seguintes configurações:


a. Tradicional, com suportes em aço e condutores em cobre ou alumínio.

		Braço de Eletrodo	Suporte de Eletrodo



b. Braços condutores, totalmente em alumínio.

		Braços porta eletrodo em alumínio(Ø 600 mm), Syberian steel works	Colunas para braços porta eletrodo em alumínio (Ø 600 mm), Syberian steel works



c. Braços condutores, com chapas bimetálicas em aço e cobre, unidas a nível molecular.


		Braços porta eletrodo em cobre e aço (Ø 450 mm), Nursan Metallurgy - Turquia	Braços porta eletrodo em cobre e aço (Ø 600 mm), Ferriere Nord Steel – Itália



	BRAÇOS CONDUTORES




	A energia elétrica para os eletrodos dos fornos a arco normalmente é transportada através de barramentos montados nos braços de eletrodo tradicionais. A manutenção requerida pelos barramentos é normalmente alta, causada principalmente pelas vibrações durante a operação do forno. Com o objetivo de obter melhores performances, os braços condutores foram lançados há alguns anos, os quais definitivamente se tornaram o "estado da arte" em fornos elétricos a arco. Existem duas tecnologias para fabricação de braços condutores: 1. Braços condutores em alumínio 2. Braços condutores em chapas bimetálicas de cobre e aço PERFORMANCE Apesar dos diferentes argumentos utilizados pelos fabricantes, a fim de promover as suas próprias tecnologias em detrimento a outras soluções, tanto os braços condutores em alumínio e placas bimetálicas em cobre e aço oferecem as seguintes vantagens, em comparação aos braços de eletrodo tradicionais: - Menor impedância (15 %) - Mantém a livre operação dos braços de eletrodo - Menor tempo tap-to-tap (10 %) - Menor consumo de energia (acima de 16 kWh/ton) - Menor consumo de eletrodo (0,15 kg/ton) - Menor consumo de refratário - Aumento da produtividade (de 5 a 14 %) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Naturalmente que os braços de eletrodo de alumínio e chapas bimetálicas de cobre e aço tem características diferentes, e as principais diferenças são relacionadas à resistência mecânica, peso e resistência à corrosão. 1. Resistência Mecânica - O alumínio tem menor elasticidade que o aço, o que significa maiores vibrações e/ou deformações durante a operação. 2. Peso - O alumínio tem menor peso específico, ou seja, os braços de alumínio são muito mais leves que a solução em cobre e aço. Mas, levando em consideração o peso do sistema completo (braços, cabos, eletrodos, água de refrigeração, etc...) e que os braços de alumínio requerem maiores dimensões (para compensar a menor elasticidade), as diferenças de peso não excedem os 20 %. 3. Resistência à corrosão - A qualidade da água de refrigeração não é, normalmente, tão boa, e o alumínio tem problemas de corrosão. O principal deles é devido ao processo galvânico. A presença de componentes de cobre (placas de contato e cabos) resultam em uma célula galvânica com o alumínio (pilha), causando corrosão dentro da estrutura dos braços de alumínio. Esta é a grande desvantagem da solução em alumínio, a qual requer manutenção (reparos nas soldas internas). 4. Aspectos comerciais - A última avaliação a ser feita é sobre os aspectos comerciais. Apesar dos preços das duas tecnologias de braços condutores serem similares, devemos ressaltar que a quantidade dos braços condutores em cobre e aço vendidos nos últimos anos tem sido realmente maior do que os da solução em alumínio. As características mencionadas acima e a experiência adquirida pelos técnicos de todas as siderúrgicas tem garantido o grande sucesso dos braços condutores em cobre e aço. A quantidade desta solução em operação ao redor do mundo é cerca de 10 vezes a de braços de alumínio. 5. Aplicações